CT4080 A/B
类别:
产品描述
1.主机结构：采用整体箱式床身+斜30°滑鞍布置结构, 具有操作空间大，排屑流畅的优点。床身、主轴箱、滑鞍、滑板等大件均采用高强度铸铁材料，利用三维计算机软件辅助优化设计以保证整机的强度及动静态刚度。通过完善的多序时效处理工艺过程管控得以消除铸件残余应力，保证整机具有足够稳定性及精度保持性。
2.进给系统：X、Z两向均采用高精度予负荷滚动导轨及日本进口滚珠丝杠，摩擦系数小，耐磨性好，增加机床精度的保持性，提高了刀架快移速度和延长机床的使用寿命。
3.主轴系统：本机床是电机通过高速皮带直接驱动主轴，中间没有齿轮传动环节，因此传动平稳，噪音小。主轴前轴承采用双列圆柱滚子轴承和两联角接触球轴承，同时承受径向力和轴向力，后轴承采用后轴承采用双列圆柱滚子轴承，承受径向力，这种结构即保证了主轴的高刚性、高速度又保证了在高速运转时主轴温升较低，主轴前后热平衡，热变形小。
4.刀塔：依靠Ф200mm大直径、高精度齿牙盘定心的液压+伺服刀塔，具有精度高，转位速度快，故障少，寿命长等优点。
5.液压系统：配备独立的液压系统,确保卡盘夹紧可靠，刀塔转位准确。
6.润滑系统：导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑，各个节点均配有定量式分配器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
7.冷却系统：配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证切削过程中的循环冷却。
8.机床防护：机床采用符合安全标准的钣金全防护和自动门，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全性和宜人性。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受污染和腐蚀。
9.排屑系统：独立水箱,右置自动排屑器。（选项）
机床主要技术参数
| 加工能力 | |
| 卡盘尺寸 | 标准：12inch/选项：15inch |
| 最大回转直径 | 650㎜ |
| 滑鞍最大回转直径 | 400㎜ |
| 最大车削直径 | 500㎜ |
| 标准车削长度12吋卡盘 | 830㎜ |
| 标准车削长度15吋卡盘 | 800㎜ |
| 最大载荷（含卡盘）盘类 | 400Kg |
| 最大载荷（含卡盘）轴类 | 450Kg |
| 主轴箱 | |
| 主轴转速范围 | 50r/min-1500r/min |
| 主轴端型号 | A2-8 |
| 主电机功率（额定/连续） | 18Kw/22Kw |
| 转矩（额定/连续） | 420Nm/530Nm |
| 主轴前轴径尺寸 | Ф140㎜ |
| 主轴贯通直径 | Ф92㎜ |
| 棒料直径 | 标准：Ф74㎜/选项：Ф80㎜ |
| 尾座(选项) | |
| 尾架套筒最大行程 | 120㎜ |
| 尾架套筒直径 | Ф100㎜ |
| 尾架套筒锥孔锥度 | 5# |
| 进给轴 | |
| 行程X向 | 260㎜ |
| 行程Z向 | 850㎜ |
| 快进速度X向 | 24m/min |
| 快进速度Z向 | 24m/min |
| 刀塔 | |
| 驱动方式 | 液压+伺服 |
| 工位数 | 标准：8位/12位 |
| 单工位转位时间 | 0.2秒 |
| 刀具尺寸方刀杆 | □25㎜ |
| 刀具尺寸镗刀杆 | Ф40㎜Ф32㎜/Ф20㎜ |
| 镗刀座数量 | 4个 |
| 端面刀座数量 | 1个 |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | |
| 尺寸 | 3200㎜×2100㎜×2150㎜ |
| 机床净重 | |
| 机床净重 | 5500kg |
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